弹性联轴器：刚柔并济，重塑传动韧性
在工业场景中，联轴器需同时应对扭矩传递、轴系补偿与设备保护三大挑战。莱克斯诺弹性联轴器系列以“柔性传动、刚性性能”为核心，为全球客户提供定制化解决方案：
1. Wrapflex®：重载场景的耐用之选
技术亮点：
聚亚氨酯弹性体耐磨损、抗化学腐蚀，工作温度范围-40℃至95℃，适配煤矿、冶金等恶劣环境。
专利设计的弹性体齿根部圆角与轴套特殊刀尖半径技术，消除应力集中，寿命延长30%以上。
半间距型（R35系列）支持轴端间距灵活调整，无需重新对中，检修时间缩短50%。
应用案例：
某炼油厂催化裂化装置中，Wrapflex®联轴器连续运行5年无故障，相比传统联轴器维护周期延长2倍，年节省备件成本超20万元。
2. Omega®：快速维护的效率标杆
技术亮点：
分体式弹性体设计，更换时无需移动轴套或设备，10分钟内完成维护。
聚氨酯-金属联结件通过化学键合，抗疲劳性能提升40%，适应泵、压缩机等高频启停场景。
符合ISO G16平衡标准，运行振动值低于2.5mm/s，保障设备长期稳定性。
应用案例：
某石化企业空分装置中，Omega®联轴器替代进口品牌后，故障率下降65%，备件库存成本降低40%。
3. Viva®：过载保护的智能卫士
技术亮点：
V型弹性体结构在扭矩过载时自动断开，防止设备损坏，安全系数达1.5倍额定扭矩。
径向螺钉紧固设计，无需拆解联轴器即可目视检查弹性体状态，维护效率提升3倍。
食品级不锈钢轴套可选，满足HACCP认证要求，广泛应用于饮料、制药行业。
应用案例：
某乳制品生产线中，Viva®联轴器成功阻断因异物卡滞导致的电机烧毁事故，避免直接损失超50万元。
智能监测：从被动维护到主动预防
莱克斯诺将物联网技术深度融入联轴器产品，打造“传动+感知”一体化解决方案：
Powerlign®扭矩监测系统：
集成于Kop-Flex®联轴器内部，实时监测功率、速度及扭矩数据，精度达±0.5%。
通过无线传输将数据上传至Perceptiv™云平台，结合AI算法预测设备故障，提前72小时发出预警。
iCOF®摩擦系数监测：
针对瓶装线、罐装线设计，通过非接触式传感器连续测量输送带摩擦系数，波动超过阈值时自动报警。
某啤酒厂应用后，灌装线停机次数从每月12次降至2次，产能提升18%。
服务网络：全球响应，本地支持
莱克斯诺构建了“全球资源+本地服务”的双轮驱动模式：
全球库存共享：
在北美、欧洲、亚太设立三大区域中心仓，标准型号联轴器库存量超10万件，实现48小时内跨境交付。
本地化定制：
中国团队可依据客户需求调整联轴器材质、尺寸及监测功能，例如为高原矿山开发耐低温、防沙尘的Wrapflex®-X系列。
全生命周期服务：
提供从选型设计、安装调试到运维培训的一站式服务，某风电客户通过莱克斯诺“传动健康管理计划”，设备综合效率（OEE）提升22%。
结语
在工业传动领域，莱克斯诺联轴器不仅是扭矩的传递者，更是设备安全的守护者与效率的赋能者。从重载矿山的轰鸣，到精密产线的流转，我们以创新技术连接世界，用可靠品质定义标准。选择莱克斯诺，选择一个更高效、更安全的工业未来。
